今天自釀鮮啤酒設備廠家聊聊啤酒設備生產中縮短啤酒酒齡的工藝要點！
(1)有效地控制原料質量、原料配比和糖化效果，使麥汁組成符合以下要求(12°P):
a-氨基氮含量：180mg/L麥汁以上，最好能達到200mg/L麥汁以上;可發酵性糖含量：9?10g/100ml麥汁;pH:5.4土0.2;冷麥汁含溶解氧：8mg/L麥汁以上.
(2)有效地控制酵母質量，保持酵母的強壯，發酵力強，死亡率低，出芽率高.
(3)控制較髙的接種溫度(即麥汁冷卻溫度)和酵母接種量，接種溫度為10?10.5°C，接種量為0.9%?1%。主發酵高泡溫度可控制在12±0.5°C,高泡時間為1.5?2天,主發酵時間為5?6天.
(4)提高下酒溫度和下酒酵母細胞數，其中，下酒溫度應控制在6?7°C,不得低于6°C下酒酵母細胞數不少于7X10^8個/ml.
(5)保持較穩定的貯酒室溫，適宜的溫度為3?4°C，一般不低于2°C,不離于4°C,如果后發酵罐內有冷卻蛇管，則后發酵室溫度控制在5°C左右，下灑溫度可控制在7°C左右(但不能超過8°C）。
(6)控制較髙的罐壓，在后發酵室溫不髙于3°C時，罐壓可控制在0.12?0.13MPa.后發酵室溫不髙于4°C時，罐壓可控制在0.14?0.15MPa，以得到較髙的CO2含量。
原來的縮短酒齡新工藝又稱為兩段后熟法，即在主發酵結束下酒時，維持8?10°C的下酒溫度4?5天，以還原雙乙酰，然后經薄板冷卻器急速冷卻到0?1°C,送往另一個后發酵罐進行低溫冷貯存，酒齡(包括還原雙乙酰)15天左右.
這種方式由于需進行一次倒罐，會加大損耗，操作也比較麻煩，因此，已逐步為不倒罐的方式所代替。
實踐證明，只要有效地控制麥汁組成.特別是気基氮的含量，保證酵母的質量和下酒酵母細胞數，還是能以較短的酒齡生產出質量較好的啤酒的。
采用縮短酒齡新工藝生產啤酒必須加強檢測工作，包括麥汁的分析和發酵液的分析，特別是a-氨基氮、還原糖含tt、pH、主發酵結束和下酒后4?5天的雙乙酰含量.瓶啤酒的CO2含量等，通過檢測，隨時調整工藝條件，以確保成品啤酒的質量。